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大型灰铁铸件的压铸方法

作者:威尼斯人注册机械 发布时间:2016-06-30
内容摘要:大型灰铁铸件的压铸方法介绍

大型灰铁铸件的压铸方法:

从铸锭生产能力和生产难度来说,矩形锭又于方形锭,方形锭优于圆形钢锭在条件允许的时候,以矩形锭代替方形锭,有利于钢锭质量和提高成坯率。还应考钢锭模内壁形状对钢锭影响;例如直边模壁容易是钢锭表面内凹,并且边长越长,凹陷越重,钢锭模也容易变形,往往会造成卡锭而过早报废;凹面模壁可达到表面微凸的钢锭,有利于提高陈皮率和延钢锭模使用寿命;波纹形模壁的棱在钢锭凝固过程中其加固筋作用,有力于减少裂纹。铁铸件的质量包括外观质量、内在质量以及使用质量,外观质量是指铁铸件便面的粗糙程度,有没有缺陷,缺陷的大小,尺寸大小有没有偏差,而内在质量则是要求铁铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织要好,还有铸件内部不可以出现孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况,   后使用质量主要是指铁铸件在不同工作条件下的工作耐久能力,包括损、、耐激冷激热、耐疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能铸铁件一般是由于多种因素影响,常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机其实在铸铁件特别是   铸铁件的生产中,铁水的良好流动性是保证获得外形完整铸件的   条件。除此之外,流动性对于铸件质量的影响好表现在其他一些方面,铸铁的凝固性质决定铸铁件易于产生缩松缺陷。如果铁水流动性好,可以通过缩松区晶粒之间弯弯曲曲的通道充填其中孔隙,减少或消除缩松缺陷,提高铸件致密度。这种铁水可以在较低温度浇注,避免高温浇注可能产生的粘砂或其他表面缺陷,良好的流动性能减少运动阻力,   气泡、夹杂物移至表面,减少铸造缺陷.铸钢件探伤灵敏度可用试块和工件底面进行调整。如果有条件可采用工件大平底校准,在不具备这一条件的情况下,可采用试块法,试块和工件   好为同一工艺铸造。制作试块的材料   预行超声波探伤,不允许存在等于或大于同声程Φ2㎜当量平底孔的缺陷。探伤灵敏度是从各对比试块中选择平底孔反射波高   高的试块,将其高度在荧光屏上调至满幅的80%,在这个基础上测出其它各试块平底孔的反射波高,作出距离-波幅校正曲线,这条曲线就是评定缺陷的基准线。铸钢件在检测前一般应行清理。表面型砂浇冒口等杂物   打磨干净。铸钢件表面检测部位,可以用喷砂、砂轮打磨,或者用机械加工的方法,   妨碍探伤的附着物。铸钢件应在外观检查合格后进行超声探伤,铸钢件探测面其背面影响超声检测的物质应予   。当被检测铸钢件的探伤面较粗糙时,可以使用有软保护膜的探头。威尼斯人注册-威尼斯人开户提供

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